在现代制造业中,电路板已经成为不可或缺的组成部分。它能够将不同的电子元器件进行连接,从而实现整个电子产品的运行。不过,电路板并不是一件容易制造的产品。在其制造过程中,需要经历多个复杂的工艺和流程。本文将详细介绍电路板的加工工艺和加工流程。
电路板加工工艺
1.原材料准备
在电路板加工的第一步,首要的任务就是进行原材料的准备。通常,电路板所使用的材料以及数量不同,会根据客户的需求而稍有变化。但是,无论使用何种材料,核心部分总是以纯铜为主。而其他材料有玻璃纤维、树脂等,这些材料在制造过程中也占有着积极作用。
2.图形设计
随着原材料的准备完成,接下来需要进行图形设计,也就是把电路板的电路图以电路板大小的比例绘制出来。这个过程至关重要,因为它会决定到最终制成的电路板是否符合客户的要求。
3.胶层和感光膜的制作
接下来,需要将图形设计转换成胶层或感光膜。此时,要根据不同用户的要求和板子的类型,制作相应的模板。模板可以使用不同的材料制作,例如蒸镀、凸版印刷等。
4.镀铜
镀铜是电路板加工中最关键的一步,因为它能够让纯铜薄膜覆盖在玻璃纤维表面并与感光膜结合。镀铜的质量决定了电路板的导电性能和耐腐蚀性能。目前,高压电解铜是使用最多的镀铜方法,在这个动态的过程中,金属铜离子在板子的表面沉积,形成纯铜膜。和单面电路板不同的是,双面和多层板还需要进行PT(铜鍍沉积处理),以确保铜层的厚度和均匀度。
5.化学刻蚀
化学刻蚀是电路板制造中的一种重要的加工工艺。生产过程中,需要使用酸性的蚀刻液,加热板子迅速溶解掉没有涂上感光剂的自由铜膜。然后,使用相同的工艺逐步刻划感光膜,直到获得所需的线路和铜孔等特征。
6.钻孔和铜孔
在电路板制造的过程中,需要对板子进行钻孔和铜孔的加工处理。这是为了为组件提供导电和连接的方法。钻孔过程产生孔洞,将电路板上的电线和旁路电容连接起来。这里需要注意的是钻孔和铜孔的技术容易影响到其质量,因此制造过程还需要不断的进一步改进和完善。